bedrijfsnieuws over Algemene fouten en onderhoudsmethoden bij het spuiten van apparatuur

In het veld van coating apparatuur, spuitapparatuur is het gebruik van corona ontlading om poeder coating op het werkstuk te adsorberen.Hieronder volgt een kleine reeks van sproeimethoden voor uDe belangrijkste oorzaken van de plaatselijke ongelijke oppervlaktecoating en onstabiele stroomniveau zijn als volgt:1) veroorzaakt door ongelijke filmdikte2) De deeltjesgrootte verandert sterk voor en na het poeder; 3 Hoogspanningsafbraak; 4 slijtage van de venturibuis, ongelijkmatig poeder; 5 De gebruikte poederbuis past niet aan de apparatuur;6 De transportketen heeft het verschijnsel van knijpen, en de loopsnelheid is ongelijkmatig; de poreuze plaat in het gevloeide vat is beschadigd of gedeeltelijk geblokkeerd.Controleer of het poederbespuitingssysteem (poedervoorziening)3 Verlaag de poedertoevoerspanning, maar zorg ervoor dat de normale filmdikte wordt gewaarborgd.kan de poederdruk verhogen of de afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk vergroten; 4 Controleer en vervang; 5 Neem contact op met de leverancier van de apparatuur, controleer en vervang; 6 Repareer de ophangketting, zorg ervoor dat de snelheid gelijk is; 7 Controleer de vloeistofconditie en herstel de poreuze plaat.
▲ Coating shrinkage, oranje schil 2), de belangrijkste redenen voor zand: 1 uniforme dichte verschijning; 2 Het is een uitsteekende cirkel, en het aantal is niet veel; 3 Een kleine hoeveelheid zand, verschillende maten;4 Er zijn onzuiverheden op het werkstuk, soms radial of slank; 5 Een kleine hoeveelheid zwarte deeltjes.of er gelde deeltjes zijn, en controleert of het werkstuk na het fosfateren schoon en vrij is van verontreinigingen;(4) Controleer de kwaliteit van het poeder, en de gebruiker moet proberen kleding en handschoenen te vermijden die gemakkelijk fijne vezels verliezen;regelmatig het bakpad schoonmaken3) De belangrijkste redenen waarom het spuitpistool geen poeder produceert of de hoeveelheid poeder steeds minder wordt:en het poeder is gemakkelijk te hechten aan de binnenwand van de buis2 Onvoldoende luchtdruk of gasvolume; 3 De poederbuis wordt verwarmd en het poeder wordt in de buis gecookt; 4 De poederbuis is gebogen en gedraaid;5 Het poeder verkrampte en kon normaal niet vloeibaar worden gemaakt. Oplossing: 1 Vervang de poederpijp van hoge kwaliteit; 2 Controleer de luchtbron en de druk en stel deze aan; 3 De spuitruimte is voorzien van airconditioning. Controleer de deeltjesgrootte van het poeder,te dik4 Controleer de poederbuis en stel de positie van de buis aan; 5 Sijpen eerst, als het niet kan worden verbeterd, poeder vervangen.
4), de voornaamste oorzaken van poederstroompoederstaaf: 1 Wanneer het spuitpistool begint te werken, is het poeder niet gelijkmatig; 2 Het poeder is te dik en de poederschaal valt af;er is een poederstaaf verschijnsel4 De uitgang van het elektrostatische pistool is onstabiel.(2) Controleer de toestand van het spuitpistool, maak de poederlaag niet te dik en controleer de soepele beweging van de transportketen, geen schudfenomen;4 Vraag de fabrikant van de apparatuur de test aan te passen.5), de belangrijkste redenen voor het secundair besproeien van sneeuw: 1 de spanning is te hoog; 2 de hoeveelheid poeder is te groot; 3 de afstand tussen het besproeiingspistool en het werkstuk is te dicht;4 Het werkstuk dat gespoten moet worden, wordt opnieuw gefosforeerd.oplossing: 1 Verminder de spanning; 2 Verminder de hoeveelheid poeder, verlaag de druk van de poedertoevoer en verhoog de atomisatiedruk; 3 Verhoog de spuitafstand naar behoren;4 Onderdelen die niet worden gefosfateerdHet spray-apparatuur (d.w.z. poederspray-apparatuur) processtroom: 1, spray voorbehandeling: Doel: het verwijderen van olie, stof,roest op het oppervlak van het werkstukDe belangrijkste processtappen zijn: olieverwijdering, roestverwijdering,fosfaterenNiet alleen is er na de voorbehandeling geen olie, roest en stof op het oppervlak van het werkstuk,maar ook een uniforme en ruwe grijze fosfateringsfilm die niet gemakkelijk roestbaar is, wordt op het originele zilverwit glanzende oppervlak geproduceerd, die zowel roest kan voorkomen als de hechting van de spuitlaag kan vergroten.
▲ Voorbehandeling voor zwemonderdompeling
2, poederelektrostatisch sproeien: de poedercoating gelijkmatig op het werkstuk gespoten,speciale werkstuk (inclusief de positie die gemakkelijk elektrostatische afscherming te produceren) moet gebruik maken van een high-performance elektrostatische spuitgietmachine om het sproeien te voltooienProcesstappen: volgens het beginsel van elektrostatische adsorptie wordt een laag poederlaag gelijkmatig op het werkstuk gespoten.Het poeder wordt door het terugwinningssysteem teruggevonden en kan na zeven opnieuw worden gebruikt..3 droog- en houtdoeleinden: het poederlaagje op het oppervlak van het werkstuk opwarmen tot de aangegeven temperatuur en de daarvoor vereiste tijd vasthouden, zodat het kan smelten, gelijkstellen en houten;om het oppervlakte-effect van het werkstuk dat we willen te krijgenProcesstappen: het besproeide werkstuk in de verhardingsoven duwen, het tot de vooraf bepaalde temperatuur verwarmen (meestal 185 graden) en gedurende de overeenkomstige tijd (15 minuten) vasthouden;Open de oven en haal de koeling om het eindproduct te krijgenTip: Verwarmings- en bedieningssysteem (inclusief elektrische verwarming, olie, gas,steenkool en andere verwarmingsmethoden) + isolatie doos = verhardingsoven.