bedrijfsnieuws over Lijn voor het aanbrengen van elektrostatische poedercoatingsapparatuur voor metalen onderdelen op maat

De productielijn voor poedercoating bestaat uit poedercoatingruimte van roestvrij staal, handmatig sproeipistool, voeder, snel kleurenveranderend systeem, verhardingsoven, warmte-uitwisselingssysteem, transportketen.
Productielijnspecificaties volgens de eisen van de klant, zoals productgrootte, capaciteit, grootte van de installatie, enz.

Inleiding De poedercoatingslijn maakt gebruik van nieuwe technologieën voor de oppervlaktebehandeling van hardware.elke zijde kan worden geoptimaliseerd voor de moderne productie vereistenOnze poedercoating kamers hebben een ongeëvenaarde cycloon capaciteit van 98%, met het voordeel van snelle kleurverandering en schoonheid.De poederlaaglijn is een continue productielijn voor het continu bakken en transport van poederstaal.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsPoedercoatings zijn ook uitstekend bestand tegen chemicaliën, slecht weer, vochtigheid, slijtage en andere omstandigheden die schadelijk zijn voor de prestaties en het uiterlijk.het verminderen van onderhoudskosten en het verlengen van de levensduur van onderdelen.
Toepassing van automatische poederlaaglijnen
De productielijn voor poedercoating wordt veel gebruikt in elektrische apparaten, hardware, aluminiumprofielen, bouwmaterialen, auto's, motorfietsen, fietsen, verkeershekken, sportapparatuur,medische apparatuur, staalmeubelen en andere industrieën.
De productielijn voor poedercoating bestaat uit poedercoatingruimte van roestvrij staal, handmatig sproeipistool, voeder, snel kleurenveranderend systeem, verhardingsoven, warmte-uitwisselingssysteem, transportketen.Productielijnspecificaties volgens de eisen van de klant, zoals productgrootte, capaciteit, fabrieksgrootte, enz.

Het belangrijkste proces voor de productie van poedercoating

Oppervlaktevoorbehandeling

Om het oppervlak van het werkstuk voor de verf te reinigen en te beschermen, moet het werkstuk met de eigen voorbehandeling worden voorbereid.Impregnatievoorbehandelingstoestellen worden gebruikt voor bijzonder zware en lange werkstukkenIn de meeste gevallen wordt de installatie op de vloer geïnstalleerd om onnodige hefhoogte te voorkomen tijdens de beweging van het werkstuk.de impregneringsapparatuur kan worden geleverd, inclusief handmatig of automatisch kraanvervoer van het werkstuk
Poederhuis
De verschillende industriële poedercabines zijn gebaseerd op een modulair concept dat het mogelijk maakt elke cabine aan te passen aan elke specifieke behoefte.snelheid en vorm van het te schilderen objectDe cyclooncollectoren met een hoog rendement kunnen tot 98% van het uit de cabine afgevoerde poeder terugwinnen.En de roterende beweging creëert een centrifugale kracht op de deeltjes.Filterzakjes door een vervuilingsvrij gebied.
Houtzuur
De smelt- en hardingsfasen van het poedercoatingproces zijn van cruciaal belang voor het bereiken van een goede hechting en corrosiebestendigheid.het door de leverancier van poeder of vloeistof aanbevolen curingschema moet strikt worden nageleefd:Hoewel het poeder bij ongeveer 100°C smelt, vereist het gehardmaken een hogere temperatuur, meestal tussen 180°C en 200°C. Als het poeder niet voldoende gehard wordt, wordt het broos en kan het gemakkelijk afvlekken.Als de poedercoating aan hoge temperaturen wordt blootgesteldDe kleur kan veranderen.

Voordelen van poedercoating -
Ontwerp van het systeem om het poederdicht te waarborgen en tegelijkertijd aan de industriële veiligheidsnormen te voldoen;
- Hoog herstelpercentage;
- Meerdere kleurenfuncties;
- Makkelijk schoon te maken.
- alle filtermedia zijn toegankelijk en gemakkelijk te vervangen;
- Er is weinig onderhoud nodig.
- Meerdere ontwerpen om aan veranderende productiebehoeften te voldoen;
- Gebruik de fabrieksplaats.
- de lucht- en energiebehoeften van de fabriek;
- Veilig geluidsniveau.