bedrijfsnieuws over Hoeveel weet u over het voorbehandelingsproces van elektrostatische poederbespuitingsapparatuur?

Wat weet u over het voorbehandelingsproces van elektrostatische poederbespuitingsapparatuur? Luister naar de uitleg van de fabrikant van poederapparatuur! Vijf processen laten u doorzien!De fase van het oppervlakreinigingsproces van het werkstuk vóór de verwerking van de poederbespuitingsapparatuur, zodat het oppervlak van het werkstuk schoon is en vervolgens poederbespuiting:"drie-in-één" reiniging → waterwassen → waterwassen → chemische omzetting (chroming)→ waterwassen → waterwassen → drogen (60 ~ 85°C).

(1) ontvetten: het is het verwijderen van de olie, vet en andere verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk voor erosie om een schoon oppervlak te verkrijgen.Inhibitoren worden in het algemeen toegevoegd om oxidatie van het schone aluminiumoppervlak te voorkomenDe ontvettemperatuur wordt over het algemeen gereguleerd op 50 ~ 70 °C en de ontvettijd is 3 ~ 4 min, wat afhankelijk is van de oppervlakte van het werkstuk. (2) Wassen:In elk proces van elektrostatische spuitlijn voorbehandeling, is er één of twee wasbeurten om de chemische vloeistof op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen om kruisbesmetting tussen de vloeistof te voorkomen.Bij de eerste reiniging na ontvetten wordt over het algemeen kraanwater of putwater gebruikt.De geleidbaarheid van het gebruikte gedeïoniseerde water mag niet hoger zijn dan 30 μS/cm, indien dit wordt overschreden.het zout (calciumionen) in het harde water zal zich tijdens het droogproces op het oppervlak van het werkstuk afzetten om corrosiepunten te vormenHet eerste wasbad heeft geen temperatuurlimiet, maar het chroomwasproces vereist dat de watertemperatuur niet hoger is dan 50 °C.en de wastemperatuur is te hoogDe wastijd bedraagt in het algemeen enkele minuten, door het werkstuk te roeren of water met lucht te roeren kan het wasseffect worden verbeterd.

(3) Alkalicorrosie: op het oppervlak van het aluminium in de poederproductielijn bevindt zich gewoonlijk een dunne natuurlijke oxidelaag, die vóór het verwerken van chroom moet worden gereinigd.en inhibiteuren moeten in dit proces worden toegevoegd om te voorkomen dat het schone aluminiumoppervlak wordt geoxideerdDe temperatuur van de alkalische corrosie dient te worden gecontroleerd op 50 ~ 70°C en de tijd van de alkalische corrosie op 7 ~ 8 min. (4) Neutralisatie:het onoplosbare inzetresidu van de etseringsfase met alkali wordt in de neutraliseringsfase verwijderdDeze residuen omvatten metalen of niet-metalen oxiden (zoals magnesium-oxiden, silicium-oxiden, enz.), die onoplosbaar zijn in alkalische oplossingen en kunnen worden verwijderd door stikstofzuur of zwavelzuur.Veel fabrikanten gebruiken nu neutraliserende vloeistoffen die chromaten bevattenDe inperkingstijd is afhankelijk van de toestand van het inzetresidu.in het algemeen tussen 30 en 5 minuten. Neutralisatie wordt gewoonlijk bij kamertemperatuur uitgevoerd. (5) Chemische omzetting (chromatisatie): Voor aluminium is chromatisatie de meest gebruikte chemische omzetting voorbehandeling.De chroomfolie verbetert de hechting tussen het aluminiummetaal en de coatingAls de gechromeerde film te dik is, wordt de corrosiebestendigheid verbeterd.maar de poederadhesie wordt erger na gebruik van de poederbespuitingsapparatuur.