bedrijfsnieuws over Processtroom van poedercoating

Processtroom van poedercoating:
Gebruik elektrostatische poederbespuitingsapparatuur (elektrostatische spuitmachine) om een poedercoating op het oppervlak van het werkstuk te sproeien onder werking van statische elektriciteit.het poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerdDe poederlaag wordt gehard door hoge temperatuur bakken en gelijkstellen.en wordt de eindcoating met verschillende effecten (verschillende soorten effecten van poedercoatings).
Gedetailleerde stappen
1. Voorbehandeling
Doel: het verwijderen van olie, stof, roest op het werkstuk,en een laag van corrosiebestendigheid genereren en de hechting van de spuitcoating "fosfateringslaag" of "chroomlaag" kunnen verhogenDe belangrijkste processtappen zijn: olie verwijderen, roest verwijderen, fosfateren (chromeren), passiveren.maar ook een uniforme en ruwe grijze fosfateringsfilm (chroomfilm) die niet gemakkelijk roestbaar is, wordt op het originele zilverwit glanzende oppervlak geproduceerd, die zowel roest kan voorkomen als de hechting van de spuitlaag kan verhogen.
Er zijn drie gemeenschappelijke voorbehandelingstypen: de soeptipe, de spuittipe en de watervaltipe. De soeptipe vereist meerdere soeptanks.In de watervalmodus, stroomt de oplossing vanaf de hoogte rechtstreeks het werkstuk af.
2, elektrostatisch sproeien
Doel: De poedercoating wordt gelijkmatig op het werkstuk gespoten.Speciaal werkstuk (inclusief de positie die gevoelig is voor elektrostatische afschirming) moet worden gespoten met een hoogwaardige elektrostatische spuitgietmachine.
Processtappen: Gebruikmakend van het beginsel van elektrostatische adsorptie, wordt een laag poedercoating gelijkmatig op het werkstuk gespoten; het gevallen poeder wordt via een terugwinningssysteem teruggevonden.
3- Het geneest.
Doel: het gespoten poeder op het werkstuk vastmaken.
Processtappen:Het besproeide werkstuk wordt gedurende 20 minuten in een hoogtemperatuuroven van ongeveer 200 °C geplaatst (de temperatuur en de duur van de harding worden bepaald op basis van de kwaliteit van het geselecteerde poeder), en de temperatuurtemperatuur van het speciale laagtemperatuurpoeder is ongeveer 160, wat meer energiebesparing is), zodat het poeder wordt gesmolten, gelijkgesteld en gehard.[3]
Veel voorkomende problemen:
1, verontreinigingen van de coating
De meest voorkomende onzuiverheden komen voornamelijk van deeltjes in de poederbespuitingsomgeving, evenals onzuiverheden veroorzaakt door verschillende andere factoren, die als volgt worden samengevat.
1) Versterken van onzuiverheden in de oven. De oplossing is het grondig reinigen van de binnenwand van de verhardingsoven met een nat doek en een stofzuiger.met de nadruk op de kloof tussen de hangketting en het luchtkanaalAls het zwarte grote deeltjes onzuiverheden, is het noodzakelijk om te controleren of er schade aan het luchtkanaal filter, en vervang het op tijd.
2) Onzuiverheden in de stofruimte, voornamelijk stof, kledingvezels, slijtagepartikels van apparatuur en vervuiling van poedersystemen.De oplossing is om elke dag voor het werk een compressie-luchtsysteem te gebruiken., en de stofzuigerapparatuur en de stofzuigerruimte grondig schoonmaken met een vochtig doek en een stofzuiger.
3) Onzuiverheden in de suspensie-keten.Het is hoofdzakelijk het product van de hangketen olie baffle plaat en de primaire spinner waterplaat (gemaakt van warm gegalvaniseerde plaat) na te zijn gecorrodieerd door voorbehandeling zuur en alkalische dampDe oplossing is om deze faciliteiten regelmatig schoon te maken.
4) Verontreinigingen van poeder: voornamelijk veroorzaakt door overmatige poederadditieven, onevenwichtige dispersies van pigmenten, poederpunten veroorzaakt door extrusie.De oplossing is het verbeteren van de poederkwaliteit, de opslag en het transport van poeder.
5) Voorbehandeling van onzuiverheden. Het wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door grote onzuiverheidsdeeltjes veroorzaakt door fosfaterende slakken en kleine onzuiverheden veroorzaakt door gele roest van fosfaterende folie.De oplossing is om de slakken in de fosfatering tank en sproeipijplijn op tijd te reinigen, en controleer de concentratie en het aandeel van de fosfateringstank.
6) Verontreinigingen van de waterkwaliteit: deze worden hoofdzakelijk veroorzaakt door verontreinigingen veroorzaakt door een overmatig zand- en zoutgehalte in het voorbehandelde water.De oplossing is het toevoegen van waterfilters en het gebruik van zuiver water als de laatste twee fasen van het reinigingswater.
2, coating shrinkage hole
1) Krimpgat veroorzaakt door oppervlakteactieve residuen veroorzaakt door verwijdering van onreine olie vóór behandeling of wassen met onreine water na verwijdering van olie.De oplossing is om de concentratie en het aandeel van de voorontgressertank en de ontgressertankvloeistof te controleren., vermindert de hoeveelheid olie in het werkstuk en versterkt het wasseffect.
2) Krimp veroorzaakt door een te hoog oliegehalte in de waterkwaliteit.
3) Inkrimping als gevolg van een te hoog watergehalte van de perslucht.
De oplossing is de opslag- en transportomstandigheden van het poeder te verbeteren en de ontvochtigingsinrichting te vergroten om het tijdige gebruik van gerecycled poeder te waarborgen.
5) Het krimpgat veroorzaakt door de olie op de hangketting die door de airconditioner op het werkstuk wordt geblazen.De oplossing is om de positie en richting van de luchttoevoer uitgang van de airconditioner te veranderen.
De oplossing is om het stofverwijderingssysteem grondig schoon te maken bij het wisselen van poeder.
3, kleurverschil van de coating
1) Kleurverschil veroorzaakt door ongelijke verdeling van poederpigmenten.a en b van het poeder zijn niet verschillend en positieve en negatieve eenheid.
2) Kleurverschil veroorzaakt door verschillende temperatuurstijgingen.De oplossing is om de ingestelde temperatuur en de snelheid van de vervoerketen te regelen om de consistentie en stabiliteit van de temperatuur en de tijd van het werkstuk te behouden.
3) Kleurverschil veroorzaakt door ongelijke laagdikte. De oplossing is om de stofprocesparameters aan te passen en ervoor te zorgen dat de stofmachine goed draait om een uniforme laagdikte te garanderen.
4, is de coatingslijm slecht
1) Onvolledig wassen voorafgaand aan de behandeling veroorzaakt een slechte hechting als gevolg van residu van ontvetter, gechroomde slakken op het werkstuk of alkalische verontreiniging van de wasbak.De oplossing is het versterken van het waterwassen., de parameters van het ontvetproces aanpassen en voorkomen dat ontvetvloeistof na het fosfateren in de wasvat komt.
2) Slechte hechting veroorzaakt door geel, bloeiend of plaatselijk geen fosfaten bevattende film.De oplossing is de concentratie en het aandeel van de fosfateringstank aan te passen en de fosfateringstemperatuur te verhogen..
3) Slechte hechting als gevolg van onzuivere drooging van vocht aan de hoeken van het werkstuk.
4) Slechte hechting van grote oppervlaktecoating als gevolg van onvoldoende temperatuurtemperatuur.
5) Slechte hechting veroorzaakt door een overmatig olie- en zoutgehalte in diep water.er zijn veel elektrostatische poederbespuitingstechnologieën en toepassingsmethoden, die in de praktijk flexibel moeten worden toegepast.
5. poederomhulde sinaasappelschil
1) Beoordeel het uiterlijk van de poedercoating van sinaasappelschil:
(1) Visuele methode
Bij deze test wordt het model onder een fluorescerende lamp met twee buizen geplaatst.Qualitatieve analyse van de helderheid van het gereflecteerde licht maakt een visuele beoordeling van de stroom- en niveaueigenschappen mogelijkIn het geval van een lage liquiditeit (oranjes schil) zien de twee fluorescerende buizen wazig en onduidelijk uit, terwijl het product met een hoge liquiditeit een duidelijke reflectie kan verkrijgen.
(2) "Methode voor het meten van de vorm"
Bij deze methode wordt de oppervlaktevorm geregistreerd door de verschuiving van een zeer gevoelige sonde. Hierdoor kan snel ruw, sinaasappelschil en slechte doorstroming veroorzaakt door krimp, naaldgat of vuil worden onderscheiden.
2) Vermijd het voorkomen van sinaasappelschil
Het uiterlijk van de coating wordt steeds belangrijker bij de vervaardiging van nieuwe apparatuur.een van de belangrijkste doelstellingen van de coatingindustrie is het bereiken van de beste prestaties van de coating volgens de eindvereisten van de gebruikerDe toestand van het oppervlak beïnvloedt het visuele effect door kleur, glans, mistschaduw en oppervlakte structuur.Gloss en beeldhelderheid worden vaak gebruikt om het uiterlijk van de coating te controlerenOok bij het gebruik van een hoogglanzende coating heeft de fluctuatie van het oppervlak echter ook invloed op het uiterlijk van de gehele coating.en men gelooft dat gloss meting kan niet het visuele effect van schommelingen te controlerenDe oranje schil of magnetron is een golfvormige structuur met een grootte tussen 0,1 mm en 10 mm. Op het oppervlak van de hoogglanzende coating, kan men golvende,wisselende gebieden van licht en donker.
Er zij op gewezen dat soms om de oppervlaktefouten van het substraat te bedekken of om een bijzondere oppervlakteverschijning van de coating te verkrijgen,een bepaalde schommelings- of golvenstructuur is doelbewust ontworpen.