bedrijfsnieuws over Welke factoren zijn van invloed op de dikte van het door elektrostatisch sproeien verwerkte kunststofpoeder van het werkstuk?

Het voorbereidingswerk dat moet worden verricht vóór het sproeien is als volgt: 1. eerst begrijpen welke apparatuur nodig is voor het sproeien.bespuitingscentrum2, spray nodig om de grootte van de benodigde apparatuur te berekenen volgens uw werkelijke behoeften (grootte, vorm,dagelijkse uitslag en andere parameters van het doelwerkstuk van het sproeien), zoals de grootte van de oven en poederruimte. Volgens het geselecteerde plan, statistieken en lijsten van apparatuur en materialen die moeten worden gekocht en geproduceerd in de spray.Het is ook een goede keuze om een professionele spuitmachine fabrikant te vinden om aan te passen.3 De proces- en apparatuurvereisten van de sproeivoorbehandeling (olieverwijdering, roestverwijdering, fosfatering, enz.) begrijpen, afhankelijk van de materiële en economische situatie van het product.

Welke factoren zijn van invloed op de dikte van het werkstuk met kunststofpoeder dat door elektrostatische sproeiapparatuur wordt verwerkt?en het is echt nodig om iedereen te laten wetenVandaag deelt het schilderij Lao Wang van Xinkaisheng de volgende punten met u:De laagdikte van het werkstuk dat door elektrostatisch sproeien wordt bewerkt, wordt voornamelijk bepaald door de volgende drie aspecten:Als u het werkstuk voor het sproeien verwarmt, wordt het voor het sproeien op de grond gezet.het moet nog steeds een resttemperatuur van 150 graden Celsius hebben tijdens het sproeienHet spray moet dikker zijn. Het principe is welbekend. 2, het poeder zelf, het poeder dat wordt gebruikt bij de sprayverwerking, sommige natuurlijke spray zal relatief dik zijn, en sommige zal relatief dun zijn.Dit wordt bepaald door de grootte en samenstelling van het poederBij elektrostatisch sproeien, wanneer het poeder op het werkstuk tot een bepaalde dikte wordt geadsorbeerd, wordt de sproeiing van het poeder door de sproeiing van de sproeiing van het poeder tot een bepaalde dikte verhoogd.omdat de lading op het poeder op het werkstuk is hetzelfde als de lading op het poeder achter gespotenWanneer de polariteit gelijk is, zal het poeder achter de lading terugslaan door de polariteitsafstoting.Het bestaan van dit effect maakt het gemakkelijker om tijdens het sproeiproces een coating met een gelijkmatige dikte te verkrijgen.

Welke uitrusting is vereist voor het goed sproeien van materiaalcombinaties om aan de behoeften van het sproeiproces te voldoen.met inbegrip van verschillende stappen, zoals oppervlaktevoorbehandeling(1) De oppervlaktevoorbehandeling is het draaien, slijpen en andere oppervlaktebehandeling van het werkstuk vóór het sproeien.en verwijder de oorspronkelijke bespuitlaag en de andere oppervlaktebehandeling (uitgedroogde laag)Voorbehoudsscheuren, onevenwichtige slijtage van het patchingsoppervlak, dikte van de spuitlaag om na het spuitproces een passend oppervlak en een dimensionale nauwkeurigheid van het substraat te waarborgen.(2) Het doel van de zuiveringsbehandeling is het verwijderen van alle vuil op het oppervlak van het werkstuk.De belangrijkste bestanddelen van de zuiveringsbehandeling zijn: olie en roest verwijderen.En er zijn veel manieren om olie te verwijderen, voornamelijk oplosmiddelreiniging, reinigingsmiddelen op waterbasis, loog (en zuur) reiniging, elektrolytische reiniging, emulgatie reiniging, ultrasone reiniging,superkritiek kooldioxide schoonmaken en ontvetten met verwarmingDe belangrijkste roestverwijderingsmethoden zijn chemische roestverwijdering, chemische roestverwijdering, vlamroestverwijdering, mechanische roestverwijdering (zandblazen, rollen, hand- en elektrisch gereedschap).(3) Het doel van ruwmaken is het contactoppervlak tussen de coating en het substraat te vergroten., verhoogt de mechanische bijtkracht tussen de coating en het aggregaat en maakt het gezuiverde oppervlak actiever om de coating en het substraat te verbeteren.de ruwheid van het substraatoppervlak verandert ook de reststressverdeling in de coating, wat ook bijdraagt tot de verbetering van de bindsterkte van de coating.elektrodraaien en macroscopisch ruwmaken, waarvan zandblazen de meest gebruikte rouwingsmethode is. (4) De bindlaag is om sommige coatingmaterialen te sproeien die niet goed aan het substraat zijn gebonden.Welke apparatuur is nodig om het materiaal te sproeien, selecteer eerst het materiaal dat aan het collectieve materiaal is gebonden en spuit de overgangslaag om de binding tussen de coating en het substraat te versterken.De meest gebruikte materialen voor het binden van de onderlaag zijn Mo, NiAl, NiCr, aluminiumbrons, enz., de dikte van de onderste laag is over het algemeen 0,08 ~ 0,18 μm, vele zuiveringsmethoden en ruw oppervlak,de selectie moet gebaseerd zijn op het materiaal en de vorm van het basismateriaal, dikte, oorspronkelijke oppervlakteconditie, de ontwerpvereisten van de te kiezen coating en constructieomstandigheden.